在聚丙烯酰胺乳液工业污泥脱水中,压滤法与真空过滤法的基本原理相同,但压滤法推动力为正压,而真空过滤法为负压。压滤法的压力可大392至784千帕,推动力远大于真空过滤法。常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。

  板框压滤机构造简单,推动力大,适用于各种性质的污泥,且形成的滤饼含水率低,但只能间断运行,操作管理麻烦,滤布易坏。板框压滤机可分为人工和自动板框压滤机两种,与人工相比,自动板框压滤机滤饼的剥落、滤布的洗涤再生和板框的拉开与压紧完全自动化,大大减少了劳动强度,但造价较人工板框压滤机高,自动板框压滤机有立式和卧式两种。

  聚丙烯酰胺乳液自动和人工板框压滤机的运行都是间歇式的,而带式压滤可以连续生产,机械设备较简单,动力消耗少,无需设置高压泵或空压机,在国外已广泛用于污泥的机械脱水。滚压带式压滤机由滚压轴及滤布带组成,压力施加在滤布带上,污泥在两条压滤带间挤压,由于滤布的压力或张力得到脱水。基本流程如下:污泥先经过浓缩段,依靠重力过滤脱水,浓缩时间一般为10到30秒,目的是使污泥失去流动性能,以免在压轧时被挤出滤布带;之后进入压轧段,依靠滚压轴的压力与滤布的张力除去污泥中的水分,压轧段的停留时间约为1到5分钟。滚压的方式取决于污泥的特性,一般有两种,一种是相对压榨式,滚压轴上下相对,压榨的时间几乎是瞬时的,但压力大;一种是水平滚压式,滚压轴上下错开,依靠滚压轴施于滤布的张力压榨污泥,由于压榨压力受张力限制,压力较小,故需压榨时间较长,但滚压过程对污泥有一种剪切作用,可促进污泥的脱水。

  聚丙烯酰胺乳液污泥脱水实际生产过程中,需要综合考虑污水中颗粒物的构成成分和主要性质,选择合适的压力式脱水机。一般有机物含量高,颗粒物稍大的污水选用带式压滤机比较合适,而颗粒物直径较小,主要成分是无机物的一般选择板框压滤机。不管选择哪种压泥设备,都需要选择合适的京华双诺牌聚丙烯酰胺乳液对污水进行絮凝,形成足够大而紧密的絮团,才能保证压泥工序的顺利进行。一般情况下,添加絮凝剂后所形成的絮团要满足透水性高,压泥时不跑泥等要求,至于选用什么极性,哪种型号的聚丙烯酰胺乳液,或者说选用的聚丙烯酰胺乳液的的离子度和分子量要求是多少才能保证最佳的压泥效率,还需要对污水作专门的药剂定性和定量实验。

 


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